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冷凝吸附气体回收![]()
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冷凝吸附工艺流程: 1、预冷,油气在进入高温级换热器h1之前,首先经过预冷级单元预处理,温度降低至4℃左右,除去原料气中大部分水蒸汽。 2、浅冷,油气进入换热器h1,放热降温至-30~-40℃,回收油气中C6等高碳烃类物质。 3、深冷,油气进入中温级换热器h2,温度降至-70~-80℃,C5和大部分 C4组分被冷凝。 4、油气进入低温级换热器h3,温度降至-105~-110℃ 范围,C4等高碳烃类物质碳全部冷凝,尾气中仅存少量C3以下组分。 5、未被冷静的油气进入后段吸附工艺利用树脂、活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力的大小,实现油气和空气的分离 冷凝吸附工作原理: 1、冷凝法:冷凝法回收油气设施是采用多级连续冷却方法降低挥发油气的温度,使油气中的轻油成分凝聚为液体而排出洁净空气的一种回收方法。 2、吸附法:利用吸附介质与油气分子的亲合作用吸附油气分子,不吸附空气,从而达到油气回收的目的。使用较多的吸附介质是油气回收活性炭。 3、冷凝吸附法冷凝+吸附工艺组合首先将油气冷凝至-60℃,C3以上的烷烃基本冷凝回收,回收率达80-85%。剩余少量的烷烃到吸附系统进行吸附回收处理,吸附后合格达标的空气排放;脱附后少量油气回到系统入口循环。回收率可达97%以上。 油气通过吸附树脂等吸附剂,油气组分吸附在吸附剂表面,然后再经过减压脱附或蒸汽脱附,富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法进行后处理。 |